不锈钢粉末烧结滤芯

    不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制，高温烧结，整体成型而成。不锈钢粉末烧结滤芯是过滤、洗涤、干燥（三合一）的理想过滤元件。其主滤材采用多层不锈钢烧结网，经激光切割机精确切割制作而成,结构有整体型和分体型。具有较高的机械强度和整体刚性且各层金属丝网网孔相互交错，分布均匀，克服了普通金属丝网机械强度低、刚性差、网孔形状不稳定的缺点。并且能够根据过滤环境和过滤材质进行合理的匹配设计。其稳定的过滤精度、高过滤效率、高机械强度、强耐磨性、强耐热性和易加工性等特点，明显优于金属粉末、滤布、陶瓷、纤维等滤材。
    

    不锈钢粉末烧结滤芯产品特性

    1、整体强度高。标准的烧结滤芯为五层不锈钢网，还可以根据用户需求定制生产六层以上的产品，机械强度和耐压强度都是出类拔萃的。

    2、过滤性能好。在2—200um的过滤精度区间，烧结滤芯总是可以起到过滤的均一性。

    3、耐热性极佳。从-200℃起，到650℃，烧结滤芯都可以完成连续过滤。

    4、清洗超方便。毕竟是不锈钢材质，烧结滤芯在更换下来予以清洗的时候就是那么简单。

    烧结滤芯为何优于普通滤芯？

    烧结金属网是将多层金属编织丝网，通过叠层压制与真空烧结等工艺制造而成。各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足的缺点，对设备的清洁度控制弹性较小， 从而能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，使其具备优秀准确的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，使过滤效果显得容易控制，进而作为一种理想的滤芯被广泛应用。

    由于其过滤机制为表层过滤，而且网孔孔道光滑，故其具有优异的反洗再生性能（可采用逆流水、滤液、超声波、熔解、烘焙等），可以反复长期使用，尤其适合于连续化与自动化的操作过程。
    

    烧结滤芯加工工艺

    烧结滤芯与其它滤芯的最主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。将烧结网通过不锈钢焊丝加焊在两端端盖上，焊接过程中不能烧坏烧结网，以防局部烧坏，从而造成滤芯起不到过滤作用，所以焊接过程中必须对焊接环境进行氩气保护。

    焊接过程中全部必须有焊接工装和专用焊接设备，对工人的焊接技术要求也比较严格，万一焊接后冒泡实验在压力范围内出现漏气，滤芯全部报废。

    烧结滤芯应用范围

    1、催化剂的过滤与回收；

    2、石油化工高温气体的过滤；

    3、冶金行业高温烟气的净化；

    4、固体沸腾床尾气中粉尘的回收；

    5、火力发电，核能发电工业中粉尘及尾气净化。