液压滤芯冒泡值对过滤精度有何影响

    导读:在液压滤芯制造过程中 ,有时会不可避免的造成滤材损伤或结构上的缺陷。通常,液压滤芯制造商都会利用结构完整性试验作为滤芯质量控制的手段。按照相关检测标准规定,以初始冒泡点作为结构完整性试验的合格判定指标,但未通过检测的滤芯与合格滤芯之间的性能差异，以及影响究竟有多大。通过研究两者之间的冒泡点和过滤精度差异,考察未通过结构完整性试验滤芯的可用性,从而为滤芯制造商减少损失提供一定的技术依据。
    

    本文关键词:液压滤芯;结构完整性;初始冒泡点;开泡点;过滤精度

    液压滤芯制造商评价滤芯是否达到所要求的性能等级,主要是通过流量压降试验、多次通过试验以及抗破裂试验等性能试验。无论是进行哪种性能试验,必须先进行结构完整性试验。因为结构完整性试验可以快速检验成品滤芯的缺陷,无论是由于滤材本身还是制作工艺造成的缺陷,都可以使滤芯在性能试验以及实际使用过程中存在被旁通的风险。因此该试验可以作为滤芯质量控制的手段,也用来评价滤芯在实际使用及性能试验过程中抵御损坏的能力。但它不是滤芯的一项性能特性，尤其不能用于推断过滤比、过滤效率或纳污容量等性能。

    一般来讲,未通过结构完整性试验的滤芯会被作为不合格品处理,且根据抽样检验原则,抽检样品不合格,整批产品会被判定为不合格品。对于数量较大的批次产品，会给滤芯制造商带来不小的损失。但未通过结构完整性试验的滤芯与合格滤芯之间的性能差异究竟有多大,是否完全不可用,很少有人研究。考察未通过结构完整性试验滤芯的可用性,从而为滤芯制造商减少损失提供一定的技术依据。

    结构完整性检测方法 

    检验滤芯结构完整性的试验方法,是基于冒泡法原理，其检测标准为GB/T14041.1 -2007(ISO2942:2004)。冒泡点试验法基于浸润液体表面张力已知,在试验中, 滤芯被液体完全润湿,然后压缩空气将连通孔中的液体排出,第一次出现连续气泡所需的压力可以确定滤芯的最大孔径。

    冒泡点压力和孔径之间的理论关系可以通过毛细管的泊肃叶定律得到: p= 4rcosO 其中:P是冒泡点压力,r是浸润液体的表面张力,θ是浸润液体和过滤介质的接触角,d是孔径。

    一般情况下，如果初始冒泡点压力低于滤芯.制造商指定的压力值,证明滤芯有缺陷。滤芯制造商指定的压力值是滤材未加工前的初始冒泡点压力。

    其实,不能完全根据初始冒泡点来判定滤芯是否合格,只要开泡点无降低,过滤精度就可以满足要求。实际上,从滤材本身微观孔隙结.构很容易解释原因。液压滤芯用滤材是非织造结构,孔径不是单一的,其分布规律类似于正态分布。其中,平均孔径数量所占比例最大,较小和较大的孔径数量所占比例均较小，而起主要过滤作用的是平均孔径(对应开泡点),当初始冒泡点(对应最大孔径)在一定范围内变化时,并不会影响过滤精度,但是如果初始冒泡点下降幅度较大时,则会产生旁通现象,较多的粉尘颗粒从初始冒泡点位置漏出,过滤精度自然会大幅下降。