生产高清洁度液压油 折叠式滤芯是关键

    在液压系统中,液压油的清洁度对液压元件和系统的工作可靠性和使用寿命有很大的影响。液压油中的污染物包括固体颗粒、水、空气和氯化物等。20世纪70年代,美国富兰克林学院的试验数据表明,液压油中的污染物颗粒数量与柱塞泵的使用寿命呈现出一定的相关性。本文分析了生产过程中影响液压油清洁度的因素。采用圆筒折叠式滤芯可使液压油的清洁度达到NAS6级以上。
    

    随着对液压油污染危害认识的深人，对液压油的清洁度提出了更高的要求，高清洁度液压油的市场需求呈明显的上升趋势。作为液压油生产厂家，解决好高清洁度液压油的批量生产,满足市场需求尤为重要

    1.液压油中的杂质来源

    就高清洁度液压油的生产过程而言,污染物主要来自以下途径:

    (1)基础油和添加剂本身不清洁,基础油和添加剂通常只控制机械杂质,对清洁度没有要求，达不到高清洁度液压油的控制要求;

    (2)基础油运输过程中混人杂质;

    (3)添加剂中有凝结颗粒和大分子颗粒;

    (4)高清洁度液压油在生产过程中混人颗粒杂质,如空气中的灰尘容器死角积垢、管道中的焊渣、毛刺碎屑、储罐和管道等的腐蚀生成物、阀门的磨损颗粒抹布纤维、油液氧化生成物及工具上的污物等;

    (5)包装容器中的颗粒杂质。

    2.液压油过滤介质

    按照结构和过滤原理,高清洁度液压油的过滤介质可分为表面型和深度型两大类。

    表面型过滤介质孔径均匀固定,颗粒污染物被截流在滤材上游表面,纳污容量小，但经反向冲洗，介质表面的颗粒容易清除干净,可反复使用。受工艺限制,其过滤精度很难达到25μm。常用材料有定间隙金属微孔板、金属丝编织网和过滤薄膜等。

    深度型过滤介质为多孔材料,如毛毡、金属烧结毡、滤纸、化纤、玻璃纤维和不锈钢纤维等。这类介质没有固定的微孔尺寸，拦截并吸附颗粒污染物,纳污容量大,不易清洗,只能一-次性使用。 但其过滤精度高,可达到1μm。因此在高清洁度的液压和润滑系统中，均采用深度型滤材的滤芯为过滤元件。目前广泛使用的深度型滤材主要为超细玻璃纤维材料,具有纤维丝径细，过滤精度高,稳定性好，纤维不易脱落且耐热和耐酸碱等优点。

    3.过滤材质的选择

    以往高清洁液压油的生产采用板框过滤机,以多层滤纸、无纺布为过滤介质,经多次过滤或循环过滤以提高产品的清洁度,但存在效率偏低,浪费较大,品种切换时不方便,工艺控制不稳定等缺点，工作量大,不适合用于大批量生产;袋式过滤器以其价格低廉、操作方便得到广泛应用,但存在不易兼顾高精度、大流量高稳定性及不便捷等缺陷。

    经过对过滤材质的分析与比较,分别进行了热熔粘纤维管状过滤元件、PE滤材、玻璃纤维滤芯的现场试验,从过滤精度、过滤速度、稳定性、处理量等方面进行了综合比较,结合已有工艺、设备特点，确定了以梯度型玻璃纤维为主要过滤介质,其结构见图1。
    

    高清洁度液压油的生产难度较大,要想实现高清洁度液压油的大批量生产,过滤元件的合理选择是关键。超细玻璃纤维材质的圆简折叠式滤芯可使液压油的清洁度到达NAS6级以上，可用于高清洁度液压油的批量生产。