液压油滤芯的加工标准与质量控制

    液体滤芯使液体（包括油、水等）使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。那么液压油滤芯的加工行业标准有哪些，以及如何控制保证滤芯质量呢。
    

    液压油滤芯加工方式

    1、过滤滤芯加工工序为：下料、折叠、压折、夹边、组装、粘接、包装，精度要求较高时必须要做冒泡试验，特殊结构或材料需要固化。

    2、分离滤芯加工工序为：下料、裹绕、夹边、组装、粘接、包装。

    3、聚结滤芯加工工序为：下料、缠绕、折叠、固化、夹边、组装、粘接、包装。（工业聚结滤芯不需折叠）

    4、吸附滤芯加工工序为：下料、缠绕、组装、固化、粘接、包装。

    滤芯质量控制

    液压滤芯质量方面实行首检与互检（下道工序检上道工序），不合格不予接受。

    1、下料时注意滤材支撑网选取是否正确，滤材型号与图纸要求是否一致，滤材应无污损，喷涂层均匀（不得有破环）

    2、折叠式注意滤材的进出油面，严格控制折高和折数。折数应比图纸多1——3折，折高均匀、折线过渡圆滑、折峰平行 ，不允许出现死折和破坏滤层，每层的滤层两边对齐。

    3、植物纤维纸中有15%——20%的树脂，为提高其强度挺度需要固化到位。

    4、夹边工具为扁嘴钳和刻丝钳。夹边时用力均匀，不得破损滤材，夹边搭接不许错位，折间距均匀，夹边牢固，修剪过的滤材组建边缘无毛刺，且修剪折数为图纸要求数量。

    5、胶缝要求均匀，严禁脱胶不允许胶质流到搭接缝隙之外，不允许胶质在搭接的缝隙中有气泡，胶质要完全固化，待胶固化后，清理多余金属网头。

    6、组装时选取骨架，胶峰处应于骨架焊接搭边出对齐，除去多余金属丝，保持其外形美观。

    7、粘接需要挑选端盖，镀层不均匀的端盖不允许使用，注意胶质是否将端盖骨架滤材粘接牢固，外流的胶质要擦拭干净，不得有脱胶保持端面和工作台清洁。胶质充分固化后方可进行下道工序，粘接后滤芯的垂直度、平行度要符合图纸的要求。

    8、包装前检查滤芯的质量，然后按图纸要求选取密封件、包装袋、包装盒，滤芯按要求写好标识待检（要自己首检再让质检部检测和签字）后方可包装。在包装过程中包装袋不允许有破损，包装盒和滤芯标识字迹清晰、美观，方可打包入库（运作中轻拿轻放，以免磕碰）。

    液压滤芯行业标准

    JB-T 7218-2004 筒式加压液体过滤滤芯

    JB-T 5087-1991 内燃机机油滤清器纸质滤芯

    GBT 20080-2006液压滤芯

    HG/T 2352-1992 磁浆过滤用线绕式滤芯 HY/T 055-2001 折叠筒式微孔膜过滤芯

    JB/T 10910-2008 一般用喷油回转空气压缩机油气分离滤芯 JB/T 7218-1994 筒式加压过滤机滤芯

    JB/T 9756-2004 内燃机空气滤清器纸质滤芯